1. Produktionseffizienz
Die Maschine ist für eine kontinuierliche, hohe-Stabilität der Produktion ausgelegt und gewährleistet so eine gleichmäßige Produktion auch bei langen Betriebszyklen.
* Leistungsbereich: 200–800 kg/h (je nach Modell und Rezeptur)
* Stabiler Zuführ- und Extrusionsdruck reduzieren Schwankungen
* Geeignet für mittelgroße bis große industrielle Produktionslinien
Nutzen:
Trägt dazu bei, eine kontinuierliche Produktion ohne häufige Anpassungen aufrechtzuerhalten, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Gesamtdurchsatzeffizienz verbessert werden.
2. Schraubendesign
Die drei-Schraubenstruktur ist die wichtigste Innovation dieser Maschine. Im Vergleich zu herkömmlichen Doppelschneckensystemen bietet es:* Stärkere Scherkraft und Mischfähigkeit
* Verbesserte Verteilung von Füllstoffen und Zusatzstoffen
* Stabilerer Plastifizierungsprozess mit geringeren Drehmomentschwankungen
* Bessere Anpassungsfähigkeit für komplexe PE-Formulierungen
Nutzen:
Löst häufige Probleme wie schlechtes Mischen, ungleichmäßige Pelletqualität und instabile Extrusion, insbesondere bei hochgefüllten oder modifizierten Materialien.
3. Materialkompatibilität
Der Granulator ist für eine Vielzahl von Materialien auf Polyethylen--Basis konzipiert, darunter:* Standard-Polyethylen (LDPE / HDPE / LLDPE)
* Gefülltes PE (CaCO₃, Talk usw.)
* Modifizierte PE-Compounds
* Masterbatch und funktionelle Additive
* Mischung und Wiederaufbereitung von recyceltem PE
Nutzen:
Eine Maschine deckt mehrere Produktionsanforderungen ab, reduziert den Bedarf an mehreren Produktionslinien und verbessert die Geräteauslastung.
4. Energieverbrauch
Die Energieeffizienz wird durch Schneckengeometrie und Antriebssystemdesign optimiert:
* Geringere Drehmomentschwankungen reduzieren die Energieverschwendung
* Optimierte Heiz- und Plastifizierungseffizienz
* Reduzierter Energieverbrauch pro Tonne Material
* Motorleistungsbereich: 55–110 kW (modellabhängig)
Vorteile: Senkt die langfristigen Produktionskosten erheblich und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit bei der Produktion im großen Maßstab.
Zusammenfassung der wichtigsten Vorteile
* Stabil hohe Leistung für kontinuierliche Produktion
* Hervorragende Dispersion für modifiziertes und gefülltes PE
* Flexible Materialkompatibilität für mehrere Anwendungen
* Geringerer Energieverbrauch und geringere Betriebskosten
* Zuverlässige Leistung auf Industrieniveau-für den Langzeitgebrauch
| Modell |
Typ |
Ziehverhältnis |
Hauptmotorleistung |
Schneckengeschwindigkeit |
Maximale Drehmomentklasse |
Referenzertrag |
|
TSB |
20 |
32-44 |
4-15 |
300-1500 |
6-9 |
1-10 |
|
30 |
32-48 |
15-30 |
300-1200 |
6-9 |
5-30 |
|
|
45 |
36-52 |
30-75 |
300-1000 |
9-13 |
20-80 |
|
|
65 |
36-52 |
75-160 |
200-800 |
9-13 |
100-400 |
|
|
75 |
36-52 |
132-250 |
200-800 |
13-18 |
200-800 |
|
|
90 |
40-52 |
200-315 |
150-600 |
13-18 |
300-1000 |
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