Produkteinführung für PVC-Doppelschneckenextruder
Der PVC-Doppelschneckenextruder ist für eine stabile Compoundierung, effiziente Plastifizierung und gleichbleibende Extrusionsqualität von PVC-Formulierungen ausgelegt. Es ist für die hitzeempfindliche PVC-Verarbeitung, das hochviskose Schmelzverhalten und die Mischanforderungen für mehrere Additive optimiert und gewährleistet eine zuverlässige Produktion mit kontrolliertem Energieverbrauch.
1. Ausgabekapazität
Die Maschine ist für einen kontinuierlichen Hochleistungsbetrieb mit stabiler Zuführung und gleichmäßiger Plastifizierung ausgelegt.
* Einstellbarer Kapazitätsbereich basierend auf Schneckendurchmesser und L/D-Verhältnis
* Stabile kontinuierliche Extrusion reduziert Ausfallzeiten und Materialschwankungen
* Optimierter Durchsatz verbessert die Gesamtproduktionseffizienz und den Investitionsertrag
Hält die Leistung auch bei hohem Füllstoff- oder Recycling-PVC-Anteil konstant, reduziert Chargenschwankungen und verbessert die Linienstabilität.
2. Plastifizierung, Mischung und Produktqualität
Das gleichläufige Doppelschneckensystem ist für effizientes Mischen, Dispergieren und thermische Kontrolle ausgelegt.
* Modulare Schneckenelemente ermöglichen eine flexible Konfiguration für verschiedene PVC-Formulierungen
* Zonen mit hoher-Scherwirkung und niedriger-Scherwirkung sorgen für ausgewogenes Schmelzen und Mischen
* Verbesserte Dispersion von Additiven, Füllstoffen und Stabilisatoren
* Reduziertes Risiko einer Überhitzung durch Scherung, wodurch PVC vor Zersetzung geschützt wird
Verbessert die Homogenität der Schmelze, die Oberflächenbeschaffenheit und die mechanische Konsistenz von PVC-Endprodukten wie Profilen, Rohren und Verbindungen.
3. Breites PVC-Anwendungsspektrum
Das System eignet sich für ein breites Spektrum an Hart- und Weich-PVC-Formulierungen:
* Hart-PVC: Rohre, Profile, Platten, Baumaterialien
* Flexibles PVC: Kabel, Folien, weiche Schläuche
* High-End-Verbindungen: medizinische Schläuche, transparentes PVC, Kabelisolationsmaterialien
* Recyceltes PVC mit Stabilisator und Füllstoffmodifikation
Ermöglicht die Verarbeitung mehrerer Rezepturen auf einer einzigen Produktionslinie, wodurch die Redundanz der Ausrüstung reduziert und die Flexibilität verbessert wird.
4. Energieverbrauch
Der Extruder ist für einen energieeffizienten Betrieb bei langfristiger kontinuierlicher Produktion optimiert.
* Getriebe mit hohem-Drehmoment und optimierter Übertragungseffizienz
* Antriebssystem mit variabler Frequenz für adaptive Energiesteuerung
* Ein verbesserter Wärmehaushalt reduziert unnötige Heizlast
* Geringerer spezifischer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Extrusionssystemen
Reduziert die langfristigen Betriebskosten und sorgt gleichzeitig für einen stabilen Output und eine gleichbleibende Produktqualität.
5. Intelligentes Temperaturkontrollsystem
PVC reagiert empfindlich auf thermischen Abbau und erfordert ein präzises Temperaturmanagement.
* Wasser-gekühltes Fasstemperaturkontrollsystem für eine stabile Verarbeitung
* Heizelemente aus Aluminiumdruckguss für schnelles und gleichmäßiges Erhitzen
* Zusätzliches Luftkühlsystem zur Vermeidung von Überhitzung
* Hält ein stabiles Plastifizierungsfenster bei niedriger{0}}Temperatur aufrecht
Minimiert Vergilbungs-, Brenn- und Zersetzungsprobleme und sorgt so für ein gleichbleibendes Aussehen und eine gleichbleibende Leistung des Produkts.
6. Antriebs- und Drehmomentsystem
* Getriebe mit hohem-Drehmoment, ausgelegt für hoch{{1}viskose PVC-Schmelzen
* Stabiles Getriebe für kontinuierliche Mischlast
* VFD- oder DC-Motorantriebsoptionen für eine flexible Produktionssteuerung
* Eine gleichmäßige Drehmomentabgabe reduziert mechanische Schwankungen
Gewährleistet einen stabilen Extrusionsdruck, eine verbesserte Mischkonsistenz und einen zuverlässigen Langzeitbetrieb.
Abschluss
Der PVC-Doppelschneckenextruder bietet eine Komplettlösung für die hochstabile PVC-Compoundierung und -Extrusion. Mit optimiertem Schneckendesign, intelligenter Temperaturregelung, starkem Drehmoment und breiter Materialanpassungsfähigkeit bietet es:
* Höhere Produktionseffizienz
* Verbesserte Produktkonsistenz
* Geringerer Energieverbrauch
* Stabile Verarbeitung mehrerer PVC-Formulierungen
TSB-Parameter des Doppelschnecken-Mischextruders
| Modell |
Typ |
Nenndurchmesser |
Ziehverhältnis |
Hauptmotorleistung |
Schneckengeschwindigkeit |
Maximales Drehmoment einer einzelnen Welle |
Maximale Drehmomentklasse |
Referenzertrag |
|
TSB |
20 |
20 |
36-66 |
3-5.5 |
300-800 |
20 |
6 |
0.5-5 |
|
26 |
25 |
36-66 |
7.5-18.5 |
400-900 |
86 |
6 |
5-30 |
|
|
36 |
36 |
32-68 |
15-30 |
500-800 |
173 |
6.5 |
10-70 |
|
|
40 |
41 |
32-68 |
22-55 |
400-800 |
252 |
6.5 |
65-150 |
|
|
52 |
52 |
32-68 |
45-90 |
500-800 |
429 |
6.5 |
135-300 |
|
|
65 |
62 |
32-68 |
90-160 |
500-800 |
860 |
6.5 |
250-660 |
|
|
75 |
72 |
32-68 |
132-250 |
500-800 |
1350 |
6.5 |
400-800 |
|
|
85 |
82 |
32-68 |
160-315 |
500-800 |
1989 |
6.5 |
600-1250 |
|
|
95 |
92 |
32-68 |
250-450 |
500-600 |
2887 |
6.5 |
840-1600 |
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