Doppelschnecken-Extrusionslinie

Der Doppelschneckenextruder hat sich von einem einfachen Formgerät zu einer multifunktionalen, kontinuierlichen „Prozessplattform“ entwickelt, die physikalisches Mischen, chemische Reaktionen und Entgasungstrennung integriert. Es gilt als unverzichtbares Schlüsselgerät in der modernen Prozessindustrie, insbesondere im Bereich der Polymerwerkstoffe.

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Doppelschnecken-Extrusionslinien werden basierend auf der Drehrichtung und der Eingriffskonfiguration der Schnecken hauptsächlich in zwei Haupttypen eingeteilt

Gleich-rotierender Doppelschneckenextruder:
Merkmale: Beide Schrauben drehen sich in die gleiche Richtung.

Vorteile: Verfügt über eine außergewöhnliche Selbstreinigungsfähigkeit (Material ist weniger anfällig für Retention und Zersetzung), hohe Schergeschwindigkeiten und hervorragende Verteilungs- und Dispersionsmischfähigkeiten. Das Material durchläuft einen „∞“-förmigen Kanal zwischen den Schnecken, was zu einer engen Verweilzeitverteilung führt.

Anwendungen: Der am häufigsten eingesetzte Typ, der häufig zum Compoundieren und Modifizieren, Entlüften und Entgasen sowie reaktive Extrusion eingesetzt wird.

Gegen-rotierender Doppelschneckenextruder-

Eigenschaften: Zwei Schrauben drehen sich gegenläufig.
Vorteile: Verfügt über erzwungene Fördereigenschaften, starke Druckaufbaufähigkeit, hohe Fördereffizienz und relativ geringen Energieverbrauch.

Einstufung:
Ineinandergreifender Typ: Bietet eine stabile Förderkapazität und wird für die Profilextrusion (z. B. PVC-Rohre, Profile) verwendet.

Nicht-ineinandergreifender Typ: Überlegene Mischfähigkeit, jedoch mit reduzierter Förder- und Druckaufbaukapazität; werden häufig in der Reaktionsextrusion und im Materialrecycling eingesetzt.