PP-modifizierter Doppelschneckengranulator

PP-modifizierter Doppelschneckengranulator

Der von Jingcheng hergestellte PP-modifizierte Doppelschneckengranulierer verwendet eine präzise mechanische Struktur sowie Temperaturkontroll- und Kontrollsysteme, um das PP-Grundmaterial mit verschiedenen Additiven gleichmäßig zu vermischen und zu schmelzen und zu plastifizieren. So entstehen Hochleistungs-Kunststoffpellets für das anschließende Spritzgießen oder Extrudieren.
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Produktvorteile

Unsere Ausrüstung verwendet eine rationelle Schneckenkonfiguration, um eine optimale Dispersion und Verteilung von Füllstoffen, Farbstoffen, Flammschutzmitteln und anderen Additiven innerhalb der PP-Matrix zu gewährleisten und so hochleistungsfähige modifizierte Materialien herzustellen. Kernkomponenten werden aus fortschrittlichen, verschleißfesten Materialien hergestellt, was die Lebensdauer verlängert.

Das modulare Schnecken- und Zylinderdesign ermöglicht eine flexible strukturelle Anpassung für verschiedene PP-Modifikationsformulierungen (z. B. Füllen, Verstärken, Zähmachen) und berücksichtigt so mehrere Prozessanforderungen. Das gesamte System wird zentral über eine SPS (Programmable Logic Controller) gesteuert, was eine benutzerfreundliche Bedienung, stabile Verarbeitung und einen sicheren Betrieb gewährleistet.

 

Anwendungsfelder

PP-modifizierte Pellets finden aufgrund ihrer anpassbaren Eigenschaften und ihrer hohen Kosteneffizienz breite Anwendung in:

Automobilindustrie: Herstellung von Stoßstangen, Innenverkleidungen, Lüfterabdeckungen für Klimaanlagen usw.

Haushaltsgeräte: Herstellung von Waschmaschinentrommeln, Sockeln, Klimaanlagengehäusen, Türrahmen für Mikrowellenherde usw.

Elektrik & Elektronik: Produktion von Steckdosen, Schaltern, Spulenkörpern etc.

Konsumgüter und Verpackungen: Herstellung von Spielzeug, Haushaltsartikeln, dünnwandigen Verpackungen usw.

Baustoffe und Rohrleitungen: Herstellung von Platten und Rohrleitungssystemen.

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PP-modifizierter Doppelschneckengranulator Referenz zu den Anwendungsparametern

 

Modell Typ

Ziehverhältnis
(L:D)

Hauptmotorleistung
(KW)

Schneckengeschwindigkeit
(U/min)

Maximale Drehmomentklasse
(N/m)

Referenzertrag
(kg/h)

TSB

20

40-48

4-5.5

300-500

43

0.5-10

30

32-56

11

400-600

-

5-30

40

40-52

30-45

300-500

239

20-100

50

40-52

55-75

250-500

430

50-200

65

40-64

90-132

250-500

716

100-300

75

40-64

132-200

250-500

1050

200-500

95

40-64

315

200-400

2506

500-800

 

1

3

5

6

7

 

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