Produkteinführung des modifizierten PE-Doppelschneckengranulators mit hoher Füllung

Der PE-Hochfüllstoff-modifizierte Doppelschneckengranulator ist eine Kernlösung für die Herstellung hochfüllerhaltiger Polyethylen-Compounds. Es wird häufig in der Masterbatch- und Compoundierindustrie eingesetzt, wo ein hoher Füllstoffgehalt, eine stabile Dispersion und eine gleichbleibende Pelletqualität erforderlich sind. Das System integriert effizientes Mischen, Schmelzen und Pelletieren in einer Linie und gewährleistet so eine stabile Produktion auch bei hohen Füllstoffanteilen wie CaCO₃, Talk oder anderen mineralischen Füllstoffen.

1. Produktionseffizienz
Das System ist für eine stabile, kontinuierliche Produktion mit hohem{0}}Durchsatz ausgelegt und unterstützt die Compoundierung im industriellen-Maßstab.
* Das Doppelschneckensystem mit hohem Drehmoment gewährleistet eine stabile Extrusion bei hoher Füllstoffbeladung
* Optimierte Förder- und Schmelzabschnitte reduzieren Materialrückfluss und Druckschwankungen
* Kontinuierliche Zuführung und stabiler Schmelzedruck verbessern die Gesamtproduktionseffizienz
* Geeignet für mittlere und große{0}}Produktionslinien

2. Schraubendesign
Die Schneckenkonfiguration ist der Schlüsselfaktor für die Dispersionsqualität und die endgültige Pelletleistung.
* Modulare Schneckenelemente ermöglichen individuelle Konfigurationen für unterschiedliche Formulierungen
* Starkes dispersives und verteilendes Mischen verbessert die Füllstoffdispersion in der PE-Matrix
* Optimierte Scherkontrolle verhindert Polymerabbau und gewährleistet gleichzeitig ein gleichmäßiges Schmelzen
* Speziell für eine hohe Füllstoffdispersion ohne Agglomerationsprobleme entwickelt

3. Materialkompatibilität
Die Maschine ist für die Verarbeitung einer breiten Palette PE-basierter Formulierungen mit hohem Füllstoffgehalt ausgelegt.
* Kompatibel mit LDPE-, HDPE- und LLDPE-Systemen
* Geeignet für hohe Beladungen mit CaCO₃, Talk, Bariumsulfat und anderen mineralischen Füllstoffen
* Anpassbar an unterschiedliche Schmelzindex- und Viskositätsanforderungen
* Flexible Formulierungsanpassung für verschiedene industrielle Anwendungen

4. Betriebskostenkontrolle
Die Energieeffizienz wird durch mechanisches und prozesstechnisches Design optimiert.
* Hocheffiziente Heizzonen reduzieren den Wärmeverlust
* Optimierte Schneckengeometrie senkt unnötigen Scherenergieverbrauch
* Präzise Fütterungssteuerung (Hungerfütterung) vermeidet Überlastbetrieb
* Ein stabiler Schmelzprozess reduziert die wiederholte Energieverschwendung bei der Verarbeitung

5. Vorteile der Prozesskontrolle

Um eine stabile Compoundierung mit hohem -Füllstoffgehalt zu gewährleisten, integriert das System fortschrittliche Prozesskontrollstrategien:
* Temperaturkontrolle: Die Schmelzzonen werden über dem PE-Schmelzpunkt gehalten, um eine vollständige Plastifizierung und eine gleichmäßige Füllstoffverteilung zu gewährleisten
* Optimierung der Schneckenkombination: Maßgeschneiderte Schneckenanordnung basierend auf Materialeigenschaften sorgt für ausgewogenes Mischen und stabile Extrusion
* Hungerzufuhrsystem: Die unabhängige Steuerung der Zufuhrrate und der Schneckengeschwindigkeit ermöglicht eine präzise Steuerung der Verweilzeit und des Füllstands

6. Vorteile der Kernausrüstung

* Hochverschleißfeste-Komponenten für lange Lebensdauer unter abrasiven Füllstoffbedingungen
* Modulare Zylinder- und Schneckenstruktur für schnelle Konfigurationsanpassung
* Stabile hohe -Füllstoffverarbeitungsfähigkeit ohne Leistungsschwankungen
* Vollautomatische Produktionslinie mit Dosierung, Mischen, Extrudieren, Pelletieren und Trocknen
* Das zentrale SPS-Steuerungssystem gewährleistet einen stabilen Betrieb, Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit

7. Typische Anwendungen

* Mit Calciumcarbonat gefülltes PE-Masterbatch
* Mit Talk oder mineralischen -gefüllten Polyethylenverbindungen
* Kunststoffmodifikationsindustrie
* Verpackungsmaterialien, Rohre, Folien und Spritzgussmassen
* Kostenreduzierende PE-Formulierungen mit hohem Füllstoffersatzverhältnis

Modifizierter PE-Doppelschneckengranulator mit hoher FüllungReferenz zu Anwendungsparametern

Modell	Typ	Ziehverhältnis (L:D)	Hauptmotorleistung (KW)	Schneckengeschwindigkeit (U/min)	Maximale Drehmomentklasse (N/m)	Referenzertrag (kg/h)
TSB	20	40-48	5.5-7.5	100-400	43	0.5-10
	26	40	7.5	50-400	-	2-15
	40	40-52	30-45	200-400	239	20-100
	50	40-52	55-75	150-300	430	50-200
	65	40-68	75-90	200-400	716	120-250
	75	40-64	132-200	100-250	1050	200-500
	95	40-64	315	80-200	2506	500-800