Produkteinführung für PVC-Einschneckenextruder

Der PVC-Einschneckenextruder ist eine kosteneffiziente Extrusionslösung, die speziell für die Verarbeitung wärmeempfindlicher PVC-Materialien entwickelt wurde. Es wird häufig in Rohrextrusions-, Profilproduktions- und Pelletierungsanwendungen eingesetzt, bei denen eine stabile Produktion, eine gleichmäßige Plastifizierung und kontrollierte Verarbeitungsbedingungen erforderlich sind.

1. Hohe Produktionsstabilität und Produktionseffizienz
Dieser Extruder ist so konzipiert, dass er eine kontinuierliche und gleichmäßige Materialzufuhr, Schmelzung und Extrusion gewährleistet.
* Stabile und kontinuierliche Leistung für lange Produktionsläufe
* Optimierter Schneckenkanal für eine reibungslose PVC-Plastifizierung
* Reduzierte Schwankungen des Schmelzedrucks und der Extrusionsgeschwindigkeit

2. Schneckendesign optimiert für die PVC-Verarbeitung
PVC ist hitzeempfindlich und kann sich bei unsachgemäßer Verarbeitung leicht zersetzen. Das Schneckensystem ist darauf ausgelegt, Scherkraft, Schmelzeffizienz und Wärmekontrolle auszubalancieren.
* Moderates Kompressionsverhältnis, um PVC-Abbau zu vermeiden
* Verbesserter Mischbereich für gleichmäßiges Schmelzen
* Stabile Kontrolle der Schmelzetemperatur während der Verarbeitung

3. Materialkompatibilität und flexible Anwendungen

Diese Maschine eignet sich für eine Vielzahl von Hart- und Halbhart-PVC-Formulierungen, einschließlich gefüllter und ungefüllter Verbindungen.
Typische Anwendungen sind:
* PVC-Wasserversorgungs- und Abwasserrohre
* Elektrische Leitungsrohre
* Fenster- und Türprofile
* Kabelisolierung und Mantelextrusion
* PVC-Granulat (Compoundierung und Recycling)

4. Energieeffizienz und niedrigere Betriebskosten

Der Energieverbrauch ist ein wesentlicher Kostenfaktor in der Extrusionsproduktion. Dieses Gerät verfügt über optimierte Heizzonen und ein effizientes Schneckendesign, um unnötige Energieverluste zu reduzieren.
* Verbesserte thermische Effizienz im Fassheizsystem
* Reduzierte Energieverschwendung im Dauerbetrieb
* Stabile Temperaturregelung zur Vermeidung von Überhitzungsverlusten

5. Einfache Bedienung und geringer Wartungsaufwand

Viele Käufer bevorzugen Geräte, die keine hochqualifizierten Bediener erfordern. Bei der Entwicklung dieser Maschine standen Einfachheit und Langlebigkeit im Vordergrund.
* Standardisierte Komponenten für einfachen Austausch
* Einfache Struktur reduziert den Wartungsaufwand
* Kurzer Schulungszyklus für Bediener
* Geringere Ersatzteil- und Servicekosten

Warum sollten Sie sich für diesen PVC-Einschneckenextruder entscheiden?

Für PVC-Hersteller sind die wichtigsten Kaufanliegen stabile Produktion, Materialsicherheit während der Verarbeitung, Energiekosten und langfristige Zuverlässigkeit. Diese Maschine wurde entwickelt, um diese Punkte direkt anzugehen:

* Gewährleistet eine konstante Produktionsleistung

* Schützt PVC-Material vor Zersetzung durch Überhitzung

* Reduziert den Energieverbrauch und die Betriebskosten

* Unterstützt mehrere PVC-Produktanwendungen

* Bietet stabile langfristige-Industrieleistung

PVC-EinschneckenextruderReferenz zu Anwendungsparametern

Modell	Typ	Ziehverhältnis (L:D)	Hauptmotorleistung (KW)	Schneckengeschwindigkeit (U/min)	Maximale Drehmomentklasse (N/m)	Referenzertrag (kg/h)
TSB	25	20-25	0.75-2.2	5-30	10-40	0.2-2
	30	20-25	2.2-5.5	5-30	20-80	0.5-5
	45	20-25	7.5-15	5-30	80-200	2-15
	65	20-25	22-55	5-30	200-600	15-80
	75	20-25	37-75	5-30	400-1000	40-150
	90	20-25	55-90	5-30	600-1500	80-250